JSA实施六步骤
依据标准：GB/T 13861-2009《生产过程危险和有害因素分类与代码》、AQ/T 3012-2008《化学品生产单位作业安全分析规范》
适用范围：高风险、非常规作业（检维修、动火、受限空间、吊装、挖掘等）
提示：每个作业步骤描述一个具体动作，通常5~10步为宜。可参考下方典型案例辅助分解步骤。
适用范围：高风险、非常规作业（检维修、动火、受限空间、吊装、挖掘等）
提示：每个作业步骤描述一个具体动作，通常5~10步为宜。可参考下方典型案例辅助分解步骤。
基本信息
典型JSA案例库（点击案例参考步骤分解）
🗨 案例1：高处更换灯具（5米）
风险：梯子不稳、触电、工具掉落
措施：使用升降车代替梯子；断电验电；工具系留绳；下方设警戒区
高处作业 ✔ 已执行23次，无事故🔥 案例2：动火作业（管线切割）
风险：火灾爆炸、灼伤、烟尘
措施：清理可燃物，配备灭火器，动火分析合格，佩戴焊工面罩
动火作业 ✔ 避免保温材料着火未遂事件🚗 案例3：大型设备吊装（50吨）
风险：吊车倾覆、吊物坠落、指挥失误
措施：吊装方案专家论证，使用合格吊索具，设置溜绳，专人指挥，试吊检查
吊装作业 ✔ 安全完成12次大件吊装📦 案例4：受限空间清淤
风险：中毒、窒息、淹溺
措施：强制通风，气体检测，佩戴长管呼吸器，监护人持证，救援三脚架就位
受限空间 ✔ 连续三年无违章JSA分析记录表 （点击"+"添加步骤，填写完成后点击风险等级自动计算）
| 序 | 作业步骤 | 潜在危险源 | L (可能性) |
S (严重性) |
R=L×S | 风险等级 | 控制措施 | 负责人 | 操作 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | - | - |
0
轻微/低风险
0
中等风险
0
高风险
0
重大风险
1
总步骤数
⚠ 残余风险评审（第5步）
评估实施控制措施后，各步骤残余风险是否可接受。若不可接受，需升级控制措施或停止作业。
✔ 各步骤残余风险均在可接受范围内，可以继续作业。
残余风险判断标准：
• R值 ≤ 9（绿色/黄色）：残余风险可接受
• R值10~15（橙色）：需额外管控措施并经审批
• R值 ≥ 16（红色）：停止作业或重新制定方案
• R值 ≤ 9（绿色/黄色）：残余风险可接受
• R值10~15（橙色）：需额外管控措施并经审批
• R值 ≥ 16（红色）：停止作业或重新制定方案
📝 作业人员交底确认
系统自动记录
本人已接受本次JSA分析结果的交底，了解作业步骤、风险及控制措施，承诺按要求执行。
🔓 批准签字
系统自动记录
经审查，JSA分析结果完整，措施可行，同意批准本次作业。作业过程中如条件变化，需重新分析。